數控機床電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段，鉆攻銑數控加工中心應用比較普遍,主要是用于加工平面,曲面等外形的設備，第一階段的故障檢測就是對數控機床進行測試，判斷是否存在故障；第二階段是判定故障性質，并分離出故障的部件或模塊；第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，以縮短修理時間，大型數控機床加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能，為了及時發現系統出現的故障，快速確定故障所在部位并能及時排除，要求故障診斷應盡可能少且簡便，故障診斷所需的時間應盡可能短。

　　我們教師可以通過采取一些幾種方法來檢測：

1.數控系統的自診斷功能取決于數控系統對數據進行快速處理，對故障位置信號進行多通道快速采集和處理，然后通過診斷程序進行邏輯分析和判斷，判斷系統是否存在故障，及時進行故障定位的能力。

　　現代CNC系統自診斷功能可以分為以下兩類：

(1)開機自診斷開機自診斷是指從每次開機開始到正常運行和準備狀態，系統中的診斷程序自動對 CPU、內存、總線、 I/O 單元、印刷電路板、 CRT 單元、光電閱讀器和軟盤驅動器等進行操作前功能測試，驗證系統的主要硬件是否正常工作。

　　(2) 故障信息提示當機床運行中發生故障時，在CRT 顯示器上會顯示編號和內容。根據提示，查閱有關維修手冊，確認引起故障的原因及排除方法。一般來說，數控機床診斷功能提示的故障信息越豐富，越能給故障診斷帶來方便。但要注意的是，有些故障根據故障內容提示和查閱手冊可直接確認故障原因；而有些故障的真正原因與故障內容提示不相符，或一個故障顯示有多個故障原因，這就要求維修人員必須找出它們之間的內在聯系，間接地確認故障原因。

　　2、直觀法利用自己感覺器官，注意問題發生系統故障時的各種社會現象，如故障時有無火花、亮光產生，有無異常響聲、何處異常發熱及有無焦煳味等。仔細研究觀察學生可能沒有發生一些故障的每塊印制線路板的表面工作狀況，有無燒毀和損傷痕跡，以進一步可以縮小檢查管理范圍，這是作為一種企業最基本、常用的方法。

3.數據自診斷和狀態檢測數控系統不僅可以在 CRT 顯示器上顯示故障報警信息，而且可以以多頁診斷地址和數據的形式提供機器參數和狀態信息，常用的數據和狀態檢測是參數檢測和接口檢測。

　　(1) 參數檢查數控機床的機床數據是經過一系列試驗和調整而獲得的重要參數，是機床正常運行的保證。這些數據包括增益、加速度、輪廓監控允差、反向間隙補償值和絲杠螺距補償值等。