數(shù)控電化學(xué)加工的原理是當(dāng)施加DC電壓時(shí)，電解液中的金屬會(huì)被陽極溶解，大型數(shù)控機(jī)床加工中心具有自動(dòng)交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)多種加工功能，銑削中心電解金屬時(shí)，工件接DC電源正極，銑床工具電極接DC電源負(fù)極，鉆攻銑數(shù)控加工中心應(yīng)用比較普遍,主要是用于加工平面,曲面等外形的設(shè)備，高壓電解液從兩極之間的狹窄縫隙中流過，被陽極溶解的產(chǎn)物被快速流動(dòng)的電解液及時(shí)帶走。隨著陽極材料的不斷侵蝕，銑床兩極的間隙會(huì)增大。為了保持工件的快速溶解，東莞機(jī)械零件的加工電極會(huì)不斷的給工件進(jìn)給，使兩極的間隙保持一個(gè)佳的距離。銑床工件的相應(yīng)表面被加工成與陰極輪廓大致相同的反向形狀。

高速數(shù)控手動(dòng)和凸輪編程。充分利用相關(guān)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)提供的數(shù)控銑削矩形槽、 U 形槽、鉆削周期、端面數(shù)控車削、圓弧加工、電火花加工機(jī)床的電極滾壓功能以及線切割加工參數(shù)的專家選擇等編程模塊，可以大大提高數(shù)控編程的效率和正確性。

2.為高速數(shù)控加工選擇合理的CAM編程策略。在建立產(chǎn)品加工模型時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品加工對象的具體特點(diǎn)，采取有效而簡便的措施。車床的數(shù)控加工材料通常是易切削鋼和銅。易切削鋼含有高硫和磷。硫和錳在鋼中以硫化錳的形式存在，硫化錳在鋼中起到潤滑作用，使鋼更容易切削，從而提高車床的生產(chǎn)進(jìn)度。確定高速計(jì)算機(jī)鑼三要素的基本原則:根據(jù)切削要求，先確定背吃刀量ap，然后查表得到進(jìn)給量，再通過查表公式計(jì)算出主切削速度u。

3、切削用量選取研究方法 高速電腦鑼實(shí)踐可以證明自己合理切削用量的選擇與數(shù)控機(jī)床、刀具、工件及工藝等多種影響因素分析有關(guān)。合理設(shè)計(jì)選擇不同加工用量的方法具有如下：粗加工時(shí)，CNC加工企業(yè)主要要保證成本較高的生產(chǎn)管理效率，故應(yīng)選擇一個(gè)較大的背吃刀量a。較大的進(jìn)給量，切削速度U選擇中低發(fā)展速度。精加工時(shí)，主要為了保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇相對較小的背吃刀量ap，較小的進(jìn)給量，切削速度U選擇風(fēng)險(xiǎn)較高增長速度。粗加工時(shí)，一般要充分利用發(fā)揮機(jī)床潛力和刀具的切削能力。電腦鑼加工廠半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)需要考慮學(xué)生如何才能保證信息加工服務(wù)質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量通過提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

(1)選擇吃大量的刀。反饋能力的選擇取決于機(jī)床、夾具、夾具和工件的剛度以及機(jī)床的動(dòng)力。在加工制度允許的情況下，盡可能選擇較大的背面吃刀量。除了余量用于下一道工序外，余量粗加工余量盡可能多地進(jìn)行切削，使切削次數(shù)少。通常在中功率機(jī)床上，粗加工的背吃刀為8-10毫米(單面)。數(shù)控機(jī)床車床廠家半精整回吃刀量為0.5 -5 mm，精整回吃刀量為0.2 -1。