三軸半和四軸加工中心的區(qū)別在于去除XYZ三軸的第四軸，即旋轉(zhuǎn)軸。

三軸半是XYZ三軸同時聯(lián)動，dao旋轉(zhuǎn)軸可以旋轉(zhuǎn)，但間歇運動不能與其他三軸聯(lián)動控制。

而四軸加工中心是XYZ三軸加一個旋轉(zhuǎn)軸，四軸聯(lián)動加工。

三軸半適用于一般曲面加工，四軸加工中心適用于葉輪等更復雜的零件。四軸加工中心可以取代三軸半，但三軸半不能取代四軸加工中心。

1.結(jié)構(gòu)不同

三軸立式數(shù)控加工中心是上下直線運動的三個軸.左右前后，上下方向為主軸，可高速旋轉(zhuǎn)；四軸立式加工中心在三軸的基礎(chǔ)上增加旋轉(zhuǎn)軸，即水平面可旋轉(zhuǎn)360度，不能高速旋轉(zhuǎn)。

2.使用范圍不同

三軸加工中心應(yīng)用最廣泛。三軸加工中心可以進行簡單的平面加工，一次只能加工單面。三軸加工中心可以很好地加工.鋁制.木質(zhì).消失模等材料。

四軸加工中心的使用少于三軸加工中心。通過旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)品可以實現(xiàn)多面加工，大大提高了加工效率，減少了夾緊次數(shù)。特別是圓柱形零件的加工更加方便。它還可以減少工件的反復夾緊，提高工件的整體加工精度，有利于簡化工藝，提高生產(chǎn)效率。縮短生產(chǎn)時間。

二.編程方法：

1.分析零件圖樣

根據(jù)零件圖案，通過對零件的材料.形狀.尺寸和精度.表面質(zhì)量.分析毛坯情況和熱處理要求，明確加工內(nèi)容和耍求，選擇合適的數(shù)控機床。

這一步包括：

1)確定零件應(yīng)安排在哪種或機床上加工。

2)采用什么樣的夾具或夾位方法。

3)確定用什么樣的刀或用多少把刀加工。

4)確定加工路線，即選擇對刀點.程序起點(也稱加工起點，加工起點往往與刀點重合).走刀路線.程序終點(程序終點通常與程序起點重疊)。

5)確定切削深度和寬度.進給速度.切割參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速。

2.確定工藝流程

在分析零件圖案的基礎(chǔ)上，確定零件的加工工藝(如確定定位方法).選擇工裝夾具等。)和加工路線(如確定刀點.走刀路線等。)，并確定切削量。

工藝處理涉及以下幾點：

1)根據(jù)充分發(fā)揮數(shù)控機床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。

2）刀具.確定夾具的設(shè)計和選擇時，應(yīng)綜合考慮加工方法.切削用量.工件材料等因素方便調(diào)整.剛性好.精度高.耐久性好等要求。在設(shè)計和選擇數(shù)控加工夾具時，應(yīng)能快速完成工件的定位和夾緊工藝，以減少輔助時間。

并盡量使用組合夾具來縮短生產(chǎn)準備周期。此外，所使用的夾具應(yīng)易于安裝在機床上，以協(xié)調(diào)工件與機床坐標系之間的尺寸關(guān)系。

3)選擇刀點是程序執(zhí)行的起點，應(yīng)簡化程序編制.容易找正.加工過程中易于檢查.原則是減少加工誤差。

刀點可設(shè)置在加工工件或夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，刀點應(yīng)盡可能設(shè)置在零件的設(shè)計基準或工藝基準上。

4）確定加工路線時，應(yīng)保證加工零件的精度和表面粗糙度；盡量縮短刀路線，減少空刀行程；有利于簡化數(shù)值計算，減少程序段數(shù)量和編程工作量。

5)確定切削用量包括切削深度.主軸轉(zhuǎn)速和進給速度。切削量的具體值應(yīng)按照數(shù)控機床使用說明書的規(guī)定進行.加工工件材料.結(jié)合經(jīng)驗數(shù)據(jù)，綜合考慮加工內(nèi)容等工藝要求。

6)確定冷卻液是否需要在加工過程中提供冷卻液.是否需要換刀.何時換刀。

在數(shù)控加工中心加工零件時，.過程非常集中.在一次裝夾下，通常需要完成粗加工.半精加工和精加工。在確定工藝流程時，要精心合理地安排各工序的加工順序，提高加工精度和生產(chǎn)效率。

3.數(shù)值計算

數(shù)值計算是根據(jù)零件的幾何尺寸和確定的加工路線計算數(shù)控加工所需的輸入數(shù)據(jù)。一般數(shù)控系統(tǒng)都有直線插補.圓弧插補和刀具補償功能。計算幾何元素的起點.終點，圓弧的圓心.兩個元素的交點或切點的坐標值等。

對于形狀復雜的零件(如非圓曲線).由曲面組成的零件)通過直線段或弧段接近，節(jié)點坐標值由精度要求計算。這種情況需要用計算機和相關(guān)軟件來計算。

4.編制加工程序

工藝處理和數(shù)學處理完成后，應(yīng)根據(jù)所使用機床的數(shù)控系統(tǒng)指令.程序段格式.工藝過程.根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的程序說明和格式要求，逐段編制數(shù)值計算結(jié)果和輔助操作要求。

編程前，編程人員應(yīng)了解數(shù)控機床的性能.編寫正確的數(shù)控加工程序只有功能和程序指令。

5.程序輸入

將編寫的程序輸入數(shù)控系統(tǒng)有兩種常用方法：

1)手動輸入數(shù)控銑床操作面板；

2）利用DNC(數(shù)據(jù)傳輸)功能，先將程序輸入計算機，再由專用功能輸入CNC傳輸軟件.將加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng).然后調(diào)出執(zhí)行.或邊傳輸邊加工。

6.程序校驗

編制的程序必須進行程序操作檢查。加工程序一般應(yīng)在正式加工前進行驗證和試切。可以使用空刀.檢查機床運動軌跡和動作的正確性。

在具有圖形顯示功能和動態(tài)模擬功能的數(shù)控機床上CAD/CAM在軟件中，用圖形模擬刀具切割工件更方便檢查。但這些方法只能檢查運動軌跡是否正確，不能檢查加工零件的加工精度。