高速雕刻銑床是一種數(shù)控機(jī)床。一般認(rèn)為，雕刻銑床是一種數(shù)控銑床，采用小工具、大功率、高速主軸電機(jī)。高速雕刻銑床的優(yōu)點是雕刻，如果加工材料的硬度相對較大，也會顯得無力。以下將詳細(xì)介紹高速雕刻銑床的特點和優(yōu)點，供學(xué)習(xí)參考。

高速雕銑機(jī)的特點

可靠性高

由于匯總線的集成密度增加，數(shù)控和驅(qū)動裝置元件的硬連接減少，焊點、接頭和外部連續(xù)顯著減少，故障率顯著降低。

靈活性強(qiáng)

由于CNC系統(tǒng)硬件是通用和標(biāo)準(zhǔn)化的。對于不同機(jī)床的控制要求，只需更改內(nèi)存中的可編程和系統(tǒng)控制程序。同時，由于模塊化結(jié)構(gòu)的采用，也便于系統(tǒng)功能的擴(kuò)展。

適應(yīng)性強(qiáng)

適應(yīng)件，即所謂的靈活性，是指數(shù)控機(jī)床隨著生產(chǎn)對象的變化而變化的適應(yīng)性。在數(shù)控設(shè)備上的產(chǎn)品加工中，當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生變化時，只有改變數(shù)控設(shè)備的輸入程序，才能滿足新產(chǎn)品的生產(chǎn)需求.機(jī)械部件和控制部件的硬件不需要更換，生產(chǎn)過程是自動完成的。這一特點不僅滿足了當(dāng)前產(chǎn)品快速更新的市場競爭需求，而且更好地解決了單件、小批量、多變產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)問題。適應(yīng)性強(qiáng)是數(shù)控設(shè)備最突出的優(yōu)勢，也是數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)和快速發(fā)展的主要原因。

機(jī)電一體化

采用超大型集成電路后，數(shù)控柜體積減小，采用可編程接口，數(shù)控柜體積減小S，M，T(主軸運(yùn)輸控制、輔助功能和刀具參數(shù))部分邏輯電路和順序控制部分Nc裝置合為一，使所有控制箱進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部，減少了占地面積，也便于設(shè)備管理。

高速雕銑機(jī)的優(yōu)點

高速雕刻銑床的出現(xiàn)可以說填補(bǔ)了兩者之間的空白。雕刻機(jī)和銑床可以雕刻或銑削。它是一種高效、高精度的數(shù)控機(jī)床

雕銑機(jī)/機(jī)床的維護(hù)

雕銑機(jī)/機(jī)床的維護(hù)

首先要認(rèn)真閱讀機(jī)床使用說明書，制定和建立必要的定期、分級維護(hù)制度。以下是一些常見的、通用的日常維護(hù)要點。

一：維護(hù)數(shù)控系統(tǒng)

(1)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度

數(shù)控設(shè)備的操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作程序和日常維護(hù)制度。操作人員的技術(shù)和專業(yè)質(zhì)量是影響故障頻率的重要因素。當(dāng)機(jī)床發(fā)生故障時，操作人員應(yīng)注意保留現(xiàn)場，并如實向維修人員解釋故障前后的情況，有利于故障原因的分析、診斷和及時排除。

(2)防止灰塵和污垢進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)部

在機(jī)械加工車間的空氣中，通常會有油霧、灰塵甚至金屬粉末。一旦落在數(shù)控系統(tǒng)的電路板或電子設(shè)備上，很容易降低元件之間的絕緣電阻，甚至損壞元件和電路板。為了使數(shù)控系統(tǒng)在夏季長期超負(fù)荷工作，一些用戶打開數(shù)控柜的門進(jìn)行散熱，這是一種非常不可取的方法，最終會導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞，應(yīng)盡量減少數(shù)控柜和強(qiáng)電柜門的打開。

（3）為防止系統(tǒng)過熱，應(yīng)檢查數(shù)控柜上的每個冷卻風(fēng)扇是否正常工作。檢查風(fēng)管過濾器是否每六個月或每季度堵塞一次。如果過濾網(wǎng)上積塵過多，不及時清理，數(shù)控柜內(nèi)溫度過高。

(4)在一般數(shù)控系統(tǒng)中定期檢查和更換存儲電池CMOSRAM存儲設(shè)備配有可充電電池維護(hù)電路，以確保存儲器的內(nèi)容在系統(tǒng)不通電時能夠保持。一般來說，即使它沒有失敗，也應(yīng)該每年更換一次，以確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行。電池應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下更換，以防止更換RAM內(nèi)部信息丟失。

二：維護(hù)機(jī)械部件

（1）主傳動鏈的維護(hù)定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的緊密性，防止皮帶打滑造成的旋轉(zhuǎn)損失：主軸中的刀具夾緊裝置長期使用后，會產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，液壓缸活塞的位移應(yīng)及時調(diào)整。

(2)定期檢查滾珠絲杠螺紋副的維護(hù)情況，調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否松動；如果絲杠放置保護(hù)裝置損壞，應(yīng)及時更換。定期檢查各軸導(dǎo)軌是否有碎屑，防止灰塵碎屑進(jìn)入。

(3)刀庫和換刀機(jī)械手的維護(hù)

嚴(yán)禁將超重、超長的刀具裝入刀庫，避免機(jī)械手更換刀具或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞；檢查機(jī)床主軸更換點是否到位，及時調(diào)整；啟動時，刀庫和機(jī)械手應(yīng)清空，檢查各部件是否正常工作，特別是行程開關(guān)和電磁閥是否能正常工作；檢查機(jī)械手上的刀具鎖是否可靠，如有異常應(yīng)及時處理。

三：液壓，氣壓系統(tǒng)維護(hù)

定期清洗或更換各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分離濾網(wǎng)；定期檢查液壓系統(tǒng)的油質(zhì)，添加和更換液壓油；定期向氣壓系統(tǒng)的分水過濾器排水。

四：維護(hù)機(jī)床精度

定期檢查和校正機(jī)床水平和機(jī)械精度。機(jī)械精度的校正方法有軟、硬兩種。軟方法主要通過系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行補(bǔ)償，如絲杠反向間隙補(bǔ)償、機(jī)床回參考點位置校正等；硬方法通常在機(jī)床大修期間進(jìn)行，如導(dǎo)軌刮削、滾珠絲杠螺母輔助預(yù)緊調(diào)整反向間隙等。